Unsere Produktion

Flexibel für Ihre Ansprüche

Produktionsablauf

Um aus der Idee des Kunden eine Form zu machen, muss diese zuerst in 3D konstruiert werden. Dafür ist eine enge, parallele Zusammenarbeit zwischen uns, unseren Kunden und dem Werkzeugbau nötig. Sollte bereits eine Form existieren, können wir diese natürlich auch direkt in unseren Produktionsablauf integrieren. Der eigentliche Produktionsfluss beginnt dann mit dem Anmischen der Rohstoffe, immer speziell für den Kunden angepasst und optimiert. Anschließend findet das Schäumen des Formteils statt, bevor es in die Nacharbeit geht. Hier werden die Teile entgratet und endbearbeitet. Nach einer Qualitätskontrolle geht es dann entweder direkt in den Versand oder zur weiteren Nachbehandlung in die Kommissionierung oder Lackiererei. Wir bieten auch die Lackierung diverser Teile an, die nicht aus Polyurethan bestehen (auch wenn Polyurethan natürlich mit Abstand unser Lieblingswerkstoff ist!). Einige Teile benötigen noch manuelle Montageschritte, die kurz vor der finalen Qualitätskontrolle und dem Versand stattfinden.

Schritt 1

Konstruktion

Das ist meistens der Startschuss unserer Zusammenarbeit: Der Kunde kommt mit einer Idee oder sogar schon mit einer technischen Zeichnung oder gar einem 3D-Modell des Bauteils zu uns. Gemeinsam entwickeln wir das Bauteil dann so weiter, dass daraus ein PUR-Formteil entstehen kann. Mit dem fertigen 3D-Teil wird dann das passende Produktionswerkzeug konstruiert. Hier fließt unsere gesamtes, langjährig aufgebautes Know-How ein, unbezahlbar!

Schritt 2

Schäumerei

Unsere Schäumerei ist ausgestattet mit Präzisionsformträgern mit einer Schließkraft von 40 – 180t und einer Spannfläche bis zu 3m x 2m. Hinzu kommen Hochdruck-Dosieranlagen, die in einen computergesteuerten Fertigungsprozess eingebunden sind. Unsere Erfahrung und unsere ausgereiften Fertigungsmethoden ermöglichen es uns, die optimalen Fertigungsparameter für jeden Kundenwunsch zu finden. Durch abgestimmte Rezepturen lassen sich die Eigenschaften des Polyurethans für jede Anwendung exakt einstellen. Die computergestützte Fertigung ermöglicht die immer gleiche Qualität bei der Reproduktion von Formteilen.

Schritt 3

Nacharbeit

Alle unsere geschäumten Teile durchlaufen auch die Nacharbeit. Hier werden die Formteile entgratet, es werden Gewinde geschnitten oder Bohrungen gesetzt. Nach einer Qualitätskontrolle werden die Teile dann für den Versand vorbereitet.

Sollte der Kunde ein lackiertes Teil wünschen, werden die Formteile hier außerdem für die Lackierung vorbereitet und geschliffen.

Schritt 4

Lackierung

In unserer eigenen Nasslackieranlage können wir Ihnen alle RAL- und NCS-Farben anbieten. Das Oberflächen-Finish kann von sehr glatten und glänzenden Farben bis zu Sichtseitenstrukturen nach Kundenwunsch reichen.

Schritt 5

Montage

In der Montage erfolgt die finale manuelle Endbearbeitung unserer geschäumten und teilweise auch lackierten Formteile. Auch die mechanische und elektrische Montage kompletter Baugruppen ist möglich. Für die Integration von Elektronikkomponenten stehen mehrere ständig überwachte EDS-Arbeitsplätze zur Verfügung. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die fertigen Formteile mit Tastaturen und Folien zu bekleben.

Schritt 6

QS und Versand

Bevor unsere mit viel Sorgfalt produzierten Teile unser Firmengelände verlassen und von uns direkt in die weite Welt (derzeit u. a. bis nach Südafrika, China, USA, Brasilien, Dubai etc.) verschickt werden, findet die finale Qualitätskontrolle und Dokumentation statt. Erst wenn alle Anforderungen geprüft und für gut befunden wurden geht es über unsere Logistikpartner direkt zum Kunden.